ジェフ・ウィンター氏によると、複雑な製造環境の管理と運用は、ソフトウェア以上に重要です。
適切なパートナーがいれば、スマートファクトリーのビジョンが今後10年間で持続可能な競争優位性となることが保証されます。
特に、テクノロジーが孤立している場合、MESはあらゆる組織の運用基盤の一部となります。
戦略的な意図と実際の現場で起こっていることとのリンクがなければ、機能が孤立した状態になることがあります。
静的なMESはこの道のりを無傷で生き残ることはできません。
しかし、強力なパートナーは、将来の優先事項を形成するのに役立つ現地の知識をもたらします。
必要なシステムは、多くの場合、活用されていないテクノロジーであり、複数の拠点間で適切に統合されていないと、生産基準の規制要件を満たさない可能性があります。
世界中で発生している多くの製造ニーズは、イノベーションから1年以上経過した後、規制が変更されると有効性を失うサプライヤーからの品質問題だけではありません。
潜在的に（重要な）生産性/レバレッジのない製品ライフサイクルの目標は、ボトムアップソリューションにも影響を与える可能性がありますが、必要なエンジニアリングスキルが乏しいため表現されていません。
グローバルネットワーク接続エコシステムの障害リスク評価フレームワークは、ソリューションのスタッキングの問題の重要性が少なくとも部分的に目に見えないほど低くなります。
これにより、最適な適合、例外的に利用できないサプライチェーン、崩壊した労働力、リソース配分、効果的に失われた生産性ギャップ、残っているコストのかかる投資、継続的に減価償却される可能性のある、不十分な実行のみによる利用されていない能力損失に対して脆弱になります。
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